FIBC gamybos procesas yra gana sudėtingas, reikalaujantis kelių etapų, kurių kiekvienas turi tiesioginės įtakos galutinio produkto kokybei.
Žaliavos paruošimo etape kaip pagrindinė žaliava pirmiausia naudojama polipropileno arba polietileno derva, įdedama nedidelis kiekis pagalbinių medžiagų ir tolygiai išmaišomas.
Šios plastikinės žaliavos tiekiamos į ekstruderį, skirtą lydalo ekstruzijai, kad susidarytų plastikinė plėvelė. Tada ši plėvelė supjaustoma į gijas, ištempiama esant žemesnei nei dervos lydymosi temperatūrai ir dėl molekulinės orientacijos ir šilumos nustatymo susidaro didelio-stiprumo, mažo-pailgėjimo plokšti siūlai.
Tolesnis audimo procesas apima plokščių verpalų deformavimą, audimą ir laminavimą, kad būtų sukurtas austas plastikinis audinys kaip pagrindinis audinys. Pagrindo audinio kokybė tiesiogiai lemia FIBC{1}}atlaikomąją galią ir ilgaamžiškumą. Paprastai pagrindo audinio atsparumas tempimui turi atitikti tam tikrus standartus, pvz., išilginis tempiamasis stipris didesnis nei 1470 N/5 cm (FIBC, kurių keliamoji galia mažesnė nei 1 tona).
Dirželių gamyba yra ne mažiau svarbi, nes jas reikia maišyti, piešti ir audti. Pastaraisiais metais dėl mažo svorio, didelio tempimo stiprumo ir estetinio patrauklumo vis plačiau naudojami tam tikri stropai, pagaminti iš skeltų siūlų.
Paskutinis žingsnis yra siuvimas, kai pagrindinis audinys prisiuvamas prie stropų ir juostos, kad būtų sukurtas lankstus konteinerio maišelis. Siuvimas turi būti tiesus, be jokių laisvų siūlių, nutrūkusių siūlų ar slankiojančių siūlų. Neturi būti laisvų siūlių ar perdūrimų, o kiekvieną dygsnį reikia susiūti atgal bent tris kartus, kad būtų užtikrintas siūlės tvirtumas.